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揪出毫米级缺陷，光伏质检大模型只用三秒
□本报记者 徐华
10月30日，在英利能源发展有限公司生产车间的光伏组件层压前检测区，传送带上的光伏组件飞速“流”过，一旁的质检员侯硕通过显示屏实时监测每一块组件的“健康状况”。
突然，一声提示音响起，屏幕上弹出预警窗口，一处图像被黄色方框锁定。“锁定的区域是光伏质检垂直大模型发现的裂纹风险点。”侯硕边说边点击鼠标、放大图像，仔细研判后点击“确认”。仅仅3秒钟，这处毫米级的细微裂纹就被精准识别出来。
这样高效的检测场景，放在几年前，侯硕不敢想。过去检测一块光伏组件至少需要1分钟，如果质检员经验不足或一时疏忽，还容易造成漏检、误判。
“一块光伏组件，16秒下线。生产节奏这么快，质检速度得跟上。”英利发展副总裁于波说，为适配产线升级需求，他们与河北工业大学共同研发了这款光伏质检垂直大模型。它可精准识别隐裂、虚焊、断栅、划痕等20多种缺陷，识别精度达0.5毫米，质检效率是传统人工的20倍。
目前，从光伏组件检测、层压前后检测到最终成品检验，这款光伏质检垂直大模型应用贯穿了光伏组件的整个生产过程，实现全链条质量管控。
“我们采用‘AI快速初筛、人工精准复核’的人机协同模式，让光伏质检垂直大模型干重复性的‘粗活’，质检员专注疑难研判的‘细活’。合格产品自动流转，问题组件会被挑出来进行更换或维修，不会流入下一道工序。这样既保证了生产速度，又牢牢守住质量底线。”光伏质检垂直大模型项目负责人王坤说，应用这款大模型后，他们的良品率提升了0.1%，意味着每生产5吉瓦光伏组件就能减少400万元损耗。
过硬的品质让英利发展的市场竞争力持续增强。今年以来，英利发展先后入围中国电建集团、中国华能集团等央国企年度集采项目，并拿下意大利威尼斯地面电站项目等多个海外项目。在第十一届新能源产业年会暨2026品牌盛典上，英利发展荣获“光伏领袖企业”“优秀光伏组件品牌”两项大奖。
“接下来，我们将提升大模型的场景适配能力，让它从生产质检延伸至电站运维领域，构建组件全生命周期数字管控体系。”于波说。
保定市数据局相关负责人介绍，该市深入实施“人工智能+”行动，聚焦电力及新能源高端装备、智能网联新能源汽车等产业集群，稳步推进大模型研发与落地。目前，全市已培育出英利光伏质检、长城汽车CoffeeAgent等64个垂直大模型，有力推动了产业结构优化升级。
