原标题：数智破题，一根胶管激活升级动能
11月9日，景县高科橡塑工业有限公司，工人正在查看硬芯高压胶管生产情况。 周家钰摄
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近日，国家工业信息安全发展研究中心正式公布“产业大脑”赋能典型案例名单，景县橡塑制品产业大脑成功入选。
橡塑产业是景县传统特色产业之一。2023年，景县橡塑管产业集群入选国家级中小企业特色产业集群。与此同时，当地还拥有铁塔钢构、机车零部件等主导产业，产业根基扎实。
以产业大脑为抓手，一场覆盖生产、管理、研发、融资全链条的县域产业数智化变革正在当地推进。从车间里的“小快轻准”数字化改造，到AI辅助配方研发，再到数据资产质押融资，数智化正一步步渗透产业肌理，成为当地县域经济高质量发展的新支点。
□本报记者 周聪聪
产业大脑搭台，企业争唱“转型戏”
“原来称重入库，一上午最多入30筐。现在借助系统，每天能入库200筐，还免去了手工填单易出错、满车间找货的麻烦。”11月2日，走进瑞源橡塑制品有限公司半成品库，入库员葛小平拿起一根黑色塑胶管，熟练地上秤称出单件重量，再把一筐同款胶管放上秤台。
输入产品编号后，她面前的电脑屏幕上，瞬间便自动生成了品号、批次、数量、壁厚、内径等详细信息，并附有一个二维码。
“有了这个二维码，这筐产品就有了‘身份证’，不管走到哪个环节，系统都能实时查到它的库位和订单信息。”葛小平从事入库工作已有两年多，以前入库时，她先要称量单件物料重量，整筐过秤计算总数量后，再将相关信息一一录入电子表格、填制单据。
在以前，不仅入库环节费时费力，更棘手的是，由于数据和物料无法实现绑定，面对2000余种50万件的在库物料，出库找货常常如同大海捞针。
现如今，这些困扰，正被数智化手段逐一化解。
“去年年初，我们开始实施数智化改造，主要针对生产管理执行环节。”瑞源公司数字化转型负责人董联合介绍，改造覆盖生产排产、物料流转，以及原材料、半成品和成品出入库等全生产流程。
得益于这个线上“生产管家”，公司实现了从原材料到成品的全链条数字化管理，单件总成生产组装效率提升了25%，厂区在制品数量由原来的50万件大幅降低为22万件，产品研发响应速度提升了30%。
瑞源的变化，是景县传统产业数智化转型的一个缩影。
景县工业基础厚实，拥有橡塑制品、铁塔钢构、机车零部件三大主导产业。其中，橡塑产业集聚企业3300余家，年产各类胶管10亿多标米，占全国产量15%以上。
然而，快速发展背后亦有隐忧。
景县工业和信息化局两化融合股股长薛效功介绍，景县橡塑产业起步于20世纪70年代，生产管理模式相对传统，研发能力偏弱、数字化基础薄弱、供应链分散采购议价能力不足等问题叠加，持续挤压企业盈利空间。
“数智化是产业提质的关键抓手，但很多企业想转却力不从心。”薛效功说，当地橡塑产业企业数量虽多，但规上企业仅82家，绝大多数是小微企业。这种“大集群、小企业”的结构，决定了单靠企业自身很难完成数智化跃升。
为破解这一难题，景县成立制造业数字化转型促进中心，并搭建了橡塑制品产业大脑平台，为橡塑制品、铁塔钢构、机车零部件等当地集群企业提供普惠性数字化支撑。
“对整个集群而言，产业大脑不是单一的汇总平台，而是一套可随时调用、全员共享的完整功能矩阵。”景县数智产业发展投资有限公司总经理唐玉石介绍，平台采用线上线下联动模式，为企业提供数字化改造、原料集采、共享工业设计、共享科创研发等一站式服务。
其中，“小快轻准”数字化改造，是该平台重点推进的服务。
“针对小微企业资金少、技术弱、怕试错的顾虑，平台不搞一步到位，而是聚焦企业最紧缺、使用频率最高的核心场景，推出菜单式模块化方案。”唐玉石说，企业可按需选配，单家改造成本最低仅需2万元，一周即可完成改造。
模块虽小，背后却下了“笨功夫”。为使改造方案真正切中企业痛点，景县工信部门常态化组建专班走访调研企业，对转型意愿强、需求清晰的企业，“一企一策”制定改造方案。平台推出的20余个标准化模块，正是在大量一线调研基础上打磨筛选而成，覆盖供应链管理、生产制造、质量管理、财务管理等各环节。
轻量化、易落地的改造模式，打消了很多企业的顾虑，越来越多企业主动加入改造队伍。截至2026年10月，平台注册企业1120家，完成建档立卡203家，达成“小快轻准”改造意向104家。
数智入链，老产业跑出新节奏
近日，河北拓达重工机械有限公司技术部，一份物料编码表即将完成。
在这份表上，公司日常生产所需的6000多种配件，按照大类、中类以及细分小类别重新取名、编码、绑定规格与使用数量，解决了过去一物多名、统计混乱的老问题。
梳理物料编码表只是起点。很快，一场覆盖库存、财务、销售、采购的数智化改造，将在公司全面铺开。
拓达重工是一家生产挖掘机前端属具的重型机械企业，产品横跨建筑施工、废旧拆除、道路施工、园林绿化等多个领域。近几年，企业规模持续扩大，但沿用的还是传统管理方式，库存、采购、销售等环节各记各的账，管理难度越来越大。
“拿库存管理来说，借这次梳理物料编码表的机会，我们好好盘点了一下库存，光油管接头就有300多种，比专门卖油管的店库存还多。”公司总经理殷晓冉说，大量沉睡积压的配件不仅占用流动资金，更直接拖慢整体生产流转效率。工人到库房领料时常要在偌大库房里反复搜寻，动不动就耗费半小时。
“最近，我们的新厂区建好了，销售、发货和后勤采购都要逐步搬过去，这边只保留仓库和生产。”殷晓冉说，厂区分隔两地，靠老办法更管不过来。
也正因为这样，殷晓冉对这次的数智化改造格外上心。在他看来，这远不是上一套软件那么简单，而是借机把库存、采购、销售、财务各个业务模块进一步打通串联，实现跨厂区数据实时互通，助力企业跑出管理升级的快节奏。
表面看是管理流程再造，底子里却是生产逻辑的重写。
在景县，数智化带来的变革不仅体现在生产流程、内部管理的重塑上，更延伸到了产品研发环节，为产业创新打开全新想象空间。
10月31日，景县智造大脑有限公司副总经理毛晓峰向记者展示了一个三元乙丙橡胶（EPDM）止水带配方。这份配方上，不仅关键技术指标、配套指标、设计要点列得清清楚楚，还附有详细的配方与称料单，以及混炼与硫化工艺流程。
目前，当地一家橡塑企业已经依照这份配方制出了实验样品，正在开展性能测试。
让人意外的是，这份配方并非出自老师傅之手，而是来自景县橡塑制品产业大脑组件——“白泽观智”AI智能平台。
该平台在接入通用大模型能力的基础上，汇聚橡塑行业公开文献、工艺参数、企业脱敏历史配方及原料映射关系，构建橡塑行业垂直知识库，实现了AI对橡塑制造业务逻辑的深度理解。眼下，整套系统仍处于迭代测试阶段，11月中下旬将启动大规模内测。
毛晓峰说，橡塑产品往往需要调配十多种小料来生成配方，各类助剂、原料配比差之毫厘，成品的拉伸、耐磨、耐老化等核心性能便相去甚远，同时直接牵动原材料的综合成本。
但受制于发展规模，当地很多中小橡塑企业没有专职研发团队，技术研发人员常由企业老板兼任，想开展配方优化、新品研发往往有心无力。
记者看到的这份止水带配方，正是这类中小企业借助AI模型进行的一次研发尝试。
“测试企业反馈，这份由AI模型生成的配方在大方向上具备参考价值，但部分指标距理想目标还有些差距，后续还需要结合实验数据持续迭代调整。”在毛晓峰看来，虽然方案不能直接量产，但AI模型介入研发省去了大量反复试配摸索的前期工作，压缩了新品研发时间和人力成本，对提升小企业的研发能力具有积极意义。
数据掘金，激活县域经济“新矿藏”
11月2日，走进景县制造业数字化转型促进中心，三楼、四楼已装修一新。共享工位整齐排列，公共会议室、洽谈室、培训教室、餐厅一应俱全。
这片约4000平方米的空间，即将承载一个全新的创业梦想——OPC孵化社区。
“11月底，我们就要在这儿组织培训了。”毛晓峰介绍，制造业想要向价值链高端攀升，离不开生产性服务业的配套加持。而OPC恰好贴合县域产业实际，为解决本地服务供给薄弱的痛点，提供了轻量灵活的解决思路。
OPC，即“一人公司”。在AI时代，它被赋予了全新内涵——1名核心自然人加上AI工具，就能完成过去一个团队的工作。
毛晓峰说，入驻这里的OPC创业者，都将获得专属AI助手“白泽观智”。借助它，创业者能以对话方式快速生成宣传资料、搭建网站、开发轻应用、开展数据分析等。在开展橡塑制品、铁塔钢构、机车零部件等业务时，平台沉淀的行业术语、工艺参数和供应链信息，能帮创业者快速理解、对接行业需求。
数智化不单是把设备“连上网”，更在于把连网后产生的数据重新用起来。
在景县，数据正由生产过程中的“副产品”，加速转变为可复用、可增值的生产要素。它既是创业养料，支撑新服务业态生根发芽，也成为政府精准招商和产业决策的科学依据。
“透过橡塑制品产业大脑平台聚合的数据，产业集群的发展短板、竞争态势都能够直观呈现。”毛晓峰说。平台依托归集的企业基础运行数据，可输出多维度产业分析报告，为公共政策的制定提供精准参考。
数据要素的价值释放，也为破解中小制造企业长期面临的融资难题找到了新路径。
今年年初，“景县橡塑管产业集群数据集”获颁全国首批“产业集群数据产权登记证书”。4月3日，当地以完成登记的橡塑产业集群数据集数据资产质押，获得衡水银行景县支行100万元低息授信，成为全国首例特色产业集群数据资产质押融资落地案例。
唐玉石介绍，数据资产质押存在易复制、难变现等问题，这次探索能够走通，关键在于产业大脑汇聚的200多万条真实、高频的集群数据。银行可以据此交叉验证评估企业经营状况，让数据真正具备了可信的抵押价值。
单点突破之后，景县正着手把这套数据要素探索经验进一步向外延伸。
景县县委常委、常务副县长李博表示，接下来，当地将以橡塑产业为标杆，深挖工业、农业、文旅等各行业数据资源潜力，探索“产业+数据+金融”的深度融合模式。此外，还将稳步推进企业数据资产入表，尝试数据资产入股、产业链数据收益分成等多元路径，推动数据资源向数据资产、数据资本加快转变。
立足一业突破，推动多领域开花，景县正持续释放数据要素活力，将数字变革势能转化为培育新质生产力、助推县域经济高质量发展的强大动能。
■记者手记
一份轮岗名单里的“人才账”
11月2日晚，瑞源橡塑制品有限公司会议室里，一份涉及40余人的轮岗名单被管理层反复研讨，逐一研判每名员工的能力特长与适配岗位。
瑞源公司是景县橡塑产业的一家老企业，产品主攻汽车热管理系统管路总成，是比亚迪、上汽、北汽等众多车企的一级供应商。自去年初依托景县橡塑制品产业大脑平台启动数智化改造以来，该公司没有“浅尝辄止”，而是组建了专门的技术部，招引专业人才，大刀阔斧将改造向纵深推进。
但数智升级在把员工从大量重复劳动中解放出来的同时，也将人员优化的现实课题推到台前。
很多人默认，在数智化浪潮中，“人的去向”是一道减法题，但在瑞源公司看来，这是一道重新配置题。
这背后不是温情逻辑，而是产业逻辑。
“这些懂设备、懂生产、懂产品的人，是公司多年培养出来的宝贵财富。”瑞源公司数字化转型负责人董联合说，不管是做研发优化、供应链协调，还是对接主机厂跑业务，瑞源缺的从来不是单点技能人才，而是懂生产、懂业务、能跟客户把技术问题讲清楚的复合型人才。这样的人，只能从产线里“长”出来。
正因为看懂了这些，瑞源公司没有简单地以减员来应对变化，而是探索轮岗历练机制，将从重复性操作岗位上释放出来的员工，放进研发、供应链、市场项目中进行多岗轮训。通过系统化培训提升这些员工的数字化与市场能力，将他们培养成合格的项目经理、业务骨干，进一步做大业务增量。
把人从重复劳动中解放出来，推向更需要创造力、判断力和综合能力的岗位，这当然不是一条轻松的路。轮岗意味着重新学习，短期效率可能不升反降，企业还要承担培养成本与试错风险。
但把人的经验留下来、转起来，数智化才不是悬在空中的系统，才会变成产业里真正管用的资产。
从某种意义上来说，数智化转型同样也是人机关系的一次重新校准。技术迭代的同时，更要看见人的价值。机器负责重复劳作，人聚焦创新创造，智能升级与员工成长双向奔赴，传统产业的数字化之路才能行稳致远。文/本报记者 周聪聪
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景县橡塑：向高端化智能化绿色化加速迭代
从工程机械用的耐压高压胶管，到大口径海洋用柔性管，再到为整机厂配套的流体管路总成……在景县，橡塑制品可以被做成万千形态，奔赴装备制造、油气开采、交通运输等众多应用场景。
橡塑产业是景县的传统产业，萌芽于20世纪70年代，随社队企业、村办企业应运而生，最初只是从事简单的胶管翻新，生产密封件、实心带等。靠着当地人敢闯敢试的劲头，橡塑产品销路不断拓展，产品也持续向高端新领域转移，实现由低压胶管向工程机械用的高压胶管、油气开采用的柔性复合油气输送管等方向转型。
目前全县拥有橡塑企业3300余家，规上企业82家，年产各类胶管10亿多标米，产量占全国15%以上。产品包括橡塑管、密封件、工程橡胶等17大类上千个品种。其中，橡胶液压增强软管产量和销量连续多年位居全国第一，2025年占据全国40%以上的市场份额。
作为“中国（景州）橡塑管业基地”，当地的橡塑产业规模持续壮大，集群优势也不断凸显。2023年，景县橡塑管产业集群入选国家级中小企业特色产业集群。数据显示，2025年，当地橡塑产业产值首次突破500亿元，达到526.8亿元。
如今，向着高端化、智能化、绿色化方向，景县橡塑产业集群正加速迭代，以数字化改造、技术攻关持续拓宽发展空间。
文/本报记者 周聪聪
