补上紧固件制造产线上的短板
“AI质检员”上岗，瑕疵无处藏
近日，国智科技（河北）股份有限公司1号车间冷镦机设备前，两名质检员通过智能检测系统查看本批次螺母产品质量。河北日报记者 陈 正摄
“18号冷镦机发出警报，M6螺母表面出现划痕……”近日，邯郸市永年区国智科技（河北）股份有限公司1号车间数智工厂AI服务平台接到预警信息，责任技师立即前往处置，十几分钟后故障排除，生产恢复。
“设备故障实现分钟级响应，得益于我们配置的‘AI质检员’。”该公司质检员汲建国介绍，自这位“AI质检员”上岗以来，冷镦机产出的螺母检测工作变得更加高效、精准。
冷镦机是批量生产螺母、螺栓等紧固件产品的专用设备。2018年落户永年区的国智科技是一家国家级高新技术企业，主要从事高端智能冷镦机及配套设备的研制，并为紧固件产业集群企业提供加工生产服务。生产过程中，如何让冷镦机对产品实现快速、精准缺陷检测，是国智科技长期攻关的难题。
自建厂起便从事质检工作的汲建国是岗位上的老师傅，多年的从业经验让他练就了一套检测产品的“独门绝技”。面对尺寸偏差、内孔偏移等肉眼难以辨识的细微缺陷，他用卡尺一量，上手一摸，便能判断个八九不离十。
然而，老师傅也有能力短板。紧固件制造产线工艺流程长、设备众多，若单靠人工检测，完成一轮巡检约需2小时，即便全天不间断巡查，仍难以杜绝检测空档，成批产品缺陷问题难以避免。“而且人眼长时间检测易出现疲劳，导致检测结果不稳定，这也成为制约良品率提升的瓶颈。”汲建国说。
今年5月，“AI质检员”正式上岗，补齐了这一短板。“AI质检员”是河北移动“中训边推”解决方案的一个应用。河北移动工业互联网中心总经理闫卓旭介绍，“中训边推”解决方案是针对复杂的工业行业专业化场景，通过在云端进行模型训练、在边缘盒子实时推理的模式，满足工业生产低时延、低成本以及模型动态更新的需求。
“具体到紧固件产业面临的质检难题，我们提出了一套集高精度成像、智能识别、数据管理于一体的综合性智能检测系统。”闫卓旭说，可实时呈现设备运行状态与报警提示，相机捕捉的螺母图像同步显示，缺陷区域自动以红框标注。该系统还能动态更新产品批次号、总检查个数、缺陷数量及实时良品率，数据化呈现生产质量，为现场决策提供精准依据。
走进企业1号车间，数十台冷镦机正在高速运转，一台不起眼的白色盒子“注视”着每一颗螺母，裂纹、划痕、尺寸偏差等12类高频缺陷在它面前无所遁形，检测画面实时刷新，良品与不良品被精准分流。
“这套方案相当于给生产线装上‘智慧脑’和‘千里眼’。”国智科技数智部测试与运维工程师郜洋介绍，部署方案以来，产品缺陷告警从小时级缩短至分钟级，产品检测覆盖率从人工巡检的1%跃升至100%，产品优良率显著提升。
在国智科技，河北移动“中训边推”解决方案接入数智工厂AI服务平台，通过统一部署高清摄像头，将火灾烟雾、人员抽烟等10多种安全风险情况纳入自动识别范围，具备秒级识别、智能判断、自动预警和闭环处置的能力。目前，平台对各类风险行为的识别准确率已稳定在90%以上。
“过去依赖安全员现场巡查，现在主要靠系统自动预警，这不仅大幅降低了人力成本、提升了监测效果，还推动安全管理从‘事后追责’向‘事前预判’转变。”该公司董事长张延岭表示，数智工厂AI服务平台还与公司新实施的工分制绩效考核办法深度绑定，通过正向激励有效引导作业人员规范操作，从源头上降低安全事故发生率。
闫卓旭介绍，目前，“中训边推”模式已在全省累计跟踪项目30个，覆盖装备制造、金属制品、新材料、新能源等9类产业集群，有效推动了AI技术从单点试点走向多场景规模化应用。（河北日报记者 陈 正 方素菊）
