原标题：数字驱动下的特色产业质检新路
河北新闻网讯（田薇）10月12日，邯郸永年国智科技（河北）有限公司（以下简称“国智科技”）的冷镦机生产线上，一颗颗紧固件正在加速生产，这批订单将于5日后交付给浙江宁波的一家企业。
邯郸永年是全国知名的紧固件产业集聚地，国智科技2018年落地永年，经过短短八年的发展，其研发制造的大型高端智能冷镦机，不仅完善了永年紧固件产业链条，还对产业整体转型升级产生了重大影响。如今，国智科技不仅能够制造高端冷镦机，还能用自研设备生产高端紧固件，产品出口至欧美市场。
骄人业绩的背后，是逆水行舟、不进则退的紧迫感。
很长一段时间里，对紧固件的质量检测一直是国智科技难以破解的技术瓶颈。“过去依靠人工抽检，每天3到4次，很容易漏检，一旦冷镦机生产设备出现问题，就会产生大量残次品。”国智科技生产负责人说。
如今的冷镦机生产线上，关键节点架设的2500万像素工业摄像头与边缘智算终端，正以毫秒级速度对螺母逐一进行检测，一旦出现缺陷产品，设备实时告警。
促成这场“质检革命”的，是国智科技创新引入的河北移动中训边推智能解决方案。
“简单来说，就是把复杂繁重的模型训练放在算力强大的云端，训练好的大模型经过简化、压缩，再部署到生产线边缘一个能独立思考的‘小盒子’里，让它负责执行操作。这个方案既能够大幅降低企业用算成本，更能帮助企业提高质检效率。”河北移动项目负责人形象地解释道。
图为国智科技部署的螺母表面质量检测系统，可实时检测螺母表面缺陷并统计分析。
方案说得再好，用得上、用得好才是硬道理。为了让中训边推智能解决方案最大程度地适用于国智科技紧固件生产线，第一步得先“训”。让AI学会辨认螺母“长相”，哪颗合格，哪颗残次。通过中国移动MoMA模型服务平台对2000多张螺母照片逐张标注、反复训练，让云端训练好的大模型具备“火眼金睛”，能毫秒级识别不同缺陷类型的螺母。然后再“推”。将训练好的大模型以“边缘盒子”的形式部署安装到冷镦机生产线上。针对车间现场油污大、震动强的特点，采用工业相机搭配UV镜的方案，保障图片高清、及时回传并进行毫秒级分析，一旦在固定时间内达到缺陷数量阈值后，系统会自动向调度中心报警，技师及时接收信息并处理问题。
中训边推智能解决方案2026年投用产线后，质检效果立竿见影：实现了对产品的全量检测，故障响应从小时级压缩到分钟级。“我们公司生产的紧固件型号众多，现在只需要将不同型号的紧固件照片上传到平台进行标注，平台就能一键训练，购买模型的成本大幅缩减，算力成本直降50%，好操作，又省钱。”国智科技负责人说。
在衡水安平，中训边推智能解决方案带来的应用赋能前景更加凸显。
安平县作为“中国丝网之都”，拥有丝网企业1.6万余家，从业人员达21万人，丝网产业涵盖过滤网、装饰网、印刷网等多个品类。然而，长期以来丝网成品质量检测环节仍高度依赖人工，主要依靠人工目视观察、手部触摸感知，配合底部透光台等简易设备进行网病判断，整体模式传统、效率低下、标准化程度低，难以匹配产业升级与高端产品质量管控需求。
面对千亿级丝网产业集群的质检痛点，作为丝网行业质检平台的河北省丝网产品检验检测中心（安平）（以下简称“检测中心”）先行先试，联合河北移动开展丝网AI质检系统项目的研发。检测中心引入经过中训边推智能解决方案训练后的“安平丝网网病质量检测模型”，为推动安平丝网产业向智能化、高端化转型升级提供了可复制、可落地的样板经验。
图为河北省丝网产品检验检测中心（安平）联合河北移动研发的编织网AI视觉智能质检设备。
“这个丝网网病质量检测模型，就像是为我们量身定制的一样，部署成本更低，也更加适配我们检测的需求。”检测中心负责人介绍，部署系统后，检测丝网目数最高达400目，可精准锁定微米级网病，识别断丝、稀密道等10余种缺陷。
节省成本是一方面，这套系统更大的价值在于，数字化的质检过程构建了完整的质量数据链条，各企业送检的产品信息、网病图像、坐标位置、检测结果被全流程记录，各级各类质检报告都能即时精准生成。“这套质检系统把看不见的质量问题变成可量化的数据表单，帮助我们快速定位企业生产短板，归集集群内各类缺陷特征，最后帮助企业优化调整生产设备工艺参数，赋能生产提质增效。”检测中心负责人表示。
小固件承载大产业，精工质赋能大发展。AI时代，全省特色产业集群企业将充分利用人工智能、大数据分析、模型训练等技术，推进研发、生产、管理等全流程智能化升级，不断提高产业发展科技含量和附加值，壮大县域经济竞争力。
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