原标题：一线见闻·假日赶单三记｜安平丝网转型记
10月5日，安平县赛航丝网制造有限公司车间里，模切机、织机、裁条机等设备马力全开，一派热火朝天的生产景象。公司总经理王赛的脚步，也像织机一样没有停过，谈业务、管生产，紧张又忙碌。
不久前，赛航公司签订了一笔货值500万元的电子散热网订单。为确保订单准时、高质量交付，这个国庆假期公司的生产线满负荷运行，全力赶制订单。
赛航公司深耕电子散热领域多年，产品广泛应用于手机、电脑、新能源汽车等。随着高端散热市场需求稳步增长，企业订单不断，生产排期已到明年3月。
过去，受制于设备老旧、生产方式粗放，安平县很多中小丝网企业有单不敢接、接单产不出。赛航公司也曾遭遇这样的发展瓶颈。
“客户对交付效率、品质稳定性的要求越来越高。”在行业摸爬滚打数十年，王赛对市场变化十分敏感。在他看来，丝网产业实现突围，关键在技改升级、数字赋能。
为推动丝网产业转型升级，安平县出台专项激励政策，引导企业淘汰旧设备，推进产线数字化、智能化改造，助力传统丝网产业向高端智造转型。
有政策作支撑，2024年赛航公司开启全面技改革新，对旧织机进行数字化改造，新购织机全部搭载智能数控系统。同时，开发上线数字化管理平台，实现生产、质检全流程数字化管控。
车间内，一张张薄如蝉翼的丝网不断织就。公司的智能大屏上，订单进度、工艺参数、设备工况、质检数据实时跳动，生产管控高效精准。
一名工人管理25台织机，1000台织机日均生产2万平方米散热网——这在两年前，该公司织网工李杏倩想都不敢想。
旧织机全靠人工盯守，上网线、调经纬、纠偏差，每一步都不能马虎。生产台账、工序进度全靠手写记录、人工跑腿传递，不仅费时费力，一旦出错，质量问题难以溯源。
如今，数据串联起整个生产流程，织机全部接入智能控制模块，李杏倩只需在工控台上输入参数，设备即可自动运行。原料补给也由人工跑腿变成自动导引运输车配送，一线工人从流水线操作工变成精准管控设备的“机器管家”。
“借助数字化管理平台，我们的生产效率大幅提升，产品合格率从95%跃升至99%以上。尽管投资不小，但换来品质和产能双提升，这笔转型投入值！”王赛说。
近3年来，赛航公司销售额年均增速超20%，成为国内外电子行业头部供应链企业。
赛航公司的智变之路，是安平丝网向高向新发展的生动切片。安平县引导企业开展数字化车间建设，目前已有1400余家丝网企业完成上云赋能，越来越多企业凭借智造实力，在全球市场站稳。（河北日报记者 焦磊）
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