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自研益生菌株 酵素产品落地生金
□本报记者 陈 正
9月8日，位于邯郸市磁县的河北莱斯医药科技有限公司生产车间内弥漫着桑葚的酸甜气味。自动灌装生产线上，一瓶瓶黑红色的桑葚酵素原浆整齐排列，有序走下生产线。
“这笔订单有1万瓶，将发往石家庄、上海等地。”该公司总经理石平介绍，桑葚花青素含量是蓝莓的2.5倍，这么好的原料，不能让它只当鲜果卖。
酵素是一种以天然原料发酵制成的产品。去年，莱斯医药桑葚酵素产品销售额达7000万元，今年1至8月已达8000万元。
把桑葚做成酵素，不是把果子扔进罐里那么简单。传统发酵工艺粗放，温度、湿度全靠老师傅的经验，产品品质不稳定。石平带着团队跑了不少高校和科研院所，最终与河北工程大学达成合作，并将酵素研发中心搬到邯郸科创产业园。
研发团队负责人杨利博是发酵工程博士。他带领团队以新鲜桑葚为主原料，搭配3类6种自研益生菌株，迭代研发出桑葚酵素。
“不同菌种作用不同，有的负责发酵调味，有的负责抑制有害菌，有的负责降解大分子营养物。我们的工作就是反复配比试验，找到最佳配方。”杨利博说。
2023年夏天，团队迎来关键突破。经过上百次小试和中试，6种益生菌复合发酵的配方终于完成。经检测，每毫升酵素中的活菌总数超1亿。这意味着活性物质足够密集，能够突破人体吸收屏障，保障产品功效。
菌种的问题解决了，发酵工艺又成新难题。传统高温发酵速度快，但花青素这类热敏性营养物质损失严重。研发团队反复试验，最终确定了180天低温恒温发酵方案。发酵结束后，采用85摄氏度瞬时灭菌，花青素等营养成分保留率提升到92%以上。
2024年7月，莱斯医药的桑葚酵素产品正式投产。“从实验室到生产线，科研成果转化最难的一步是工艺‘放大’落地。”杨利博说，实验室里的小罐发酵和车间里几吨重的大罐发酵是两码事，温度场、溶氧量、菌群代谢环境都会发生变化。团队花了近一年时间，顺利完成实验室技术向工业化生产转化。
今年，莱斯医药与北京同仁堂达成合作，计划投资9000万元建设酵素系列产品中试熟化基地。“同仁堂看中的是我们从菌种到工艺的全链条自主知识产权。”石平表示，未来他们将研发出更多适合国人的酵素产品。
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