AI驱动制造业转型：新奥年碳减排2400吨破局之路

转机始于2023年。新奥能源为晶科电子规划打造了低碳智能工厂项目，构建起以光伏、高效制冷站及储能为硬件基础，以“泛能网边云协同智慧平台”为智能核心的整体解决方案。项目实施后，工厂制冷系统能效实现显著跃升，提升幅度超过50%，在达成全系统智能控制的同时，也带来了显著的节能降碳与成本节约效益。

该项目的深层价值，不仅在于能效的提升，更在于验证了一种新模式：在“双碳”与“人工智能+”的交汇时代，制造企业的竞争力正从单一技术领先，转向基于系统效能的全面领先。新奥构建的“泛能能力”，通过“低投入+全程运营+AI驱动”的融合模式，为科技制造业提供了一条可复制、可拓展的转型路径。

新奥泛能网边云协同智慧平台助力广东晶科电子低碳工厂建设

破局

从单点突破到能碳全链能力整合

在电子制造业集聚的珠三角地区，一场关于能源服务模式的升级正在悄然发生。新奥能源为晶科电子打造的低碳智能工厂项目，以其独特的“一站式解决方案”，打破了传统能源服务的边界，为制造业绿色转型提供了全新路径。

“晶科电子是我们的非燃气客户，”番禺新奥副总经理朱柱球在采访中介绍，“这个项目是我们完全凭借技术实力和综合服务能力争取到的合作。”这也验证了番禺新奥从传统的燃气供应商向综合能源服务商的深度转型。

晶科电子作为LED模组封装领域的高新技术企业，其生产环节对能源供给有着特殊要求。生产车间需要维持恒温恒湿的洁净环境，制冷系统常年运行，能源成本占生产成本比重较高。据晶科电子设备设施部经理刘德武讲述，在项目实施前，工厂制冷系统能效维持在3.14左右，随着产能扩大和上市后对ESG要求的提高，能源系统的升级迫在眉睫。

新奥为晶科电子提供的，并非一套固定化的标准产品方案，而是一条渐进式、可生长的能源升级路径。面对电子制造业在恒温恒湿环境、连续制冷等方面的特殊需求，新奥以分布式光伏作为初始切入点，在运行稳定、信任建立的基础上，逐步将高效制冷站改造、空压机系统托管、电化学储能等模块逐一嵌入，最终通过泛能网边云协同平台，将这些分散的能源节点整合为统一调度、智能响应的有机整体。

“我们提供的是一个完整的产品包和系统化解决方案，”朱柱球解释说，“从单点突破到能碳全链能力的集成，这种模块化的架构既保证了方案的针对性，又确保了其可复制性。”这种渐进式的合作路径，既降低了客户的决策风险，也为后续深度合作奠定了基础。

在技术方案的设计上，新奥充分考虑了电子制造业的特殊性。以制冷系统改造为例，不仅要提升能效，还要确保生产环境的稳定性。新奥技术团队通过精准的负荷预测和设备选型，在不停产的情况下完成了系统改造，将制冷能效从3.14提升至5.0以上。

尤为关键的是，新奥所采用的能源托管模式，为晶科电子提供了一种轻资产投入的改造路径。在该模式下，企业无需承担高额的一次性改造投资，而是通过后续的节能效益进行分享，从而在升级能源系统的同时，有效缓解了资金压力，得以将资源更集中于主营业务的发展。

新奥为广东晶科电子升级能源硬件设备设施

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