沧州青县：科技创新赋能“智能工厂”，“中国创造”闪耀“大国工程”

工人在为国家重点油气工程生产钢管。

5月10日，在位于河北省青县的渤海装备华油钢管有限公司，生产车间里一派繁忙景象。可是，与传统意义上的“制造车间”不同，在这里，通过不断的自主研发升级改造，全部22道工序中的19道工序实现了数字化、信息化、智能化。正是在这个“智能工厂”里，多个产品走进了国内重点油气输送工程，更走出国门，在国际市场上取得丰硕成果。这些令人自豪的成就，要得益于该公司多年来坚持的科技创新。

技术人员在检测钢管产品质量。

华油钢管有限公司历经了48年的建设发展，是我国最早专业从事高钢级大口径高等级螺旋埋弧焊钢管系列产品研发制造的大型输送装备制造企业之一。华油钢管公司把产品高质量供给作为市场保障的重要因子，积极探索生产线智能化应用，满足市场多样化、个性化、定制化需求。国内首条自动化、数字化埋弧螺旋焊管生产线发挥作用，全线形成“2个集控中心+4个区域自动化+全线物料传输自动化”的网格式智能集群，拥有“八大特色技术”和“八大特色装置”，使传统的制造加工逐渐深入到互联网、大数据和信息化的广泛应用，实现整个制造和管理流程的智能化。在22道工序中，有19道工序实现了“无人值守、有人巡检、专业维护、集中控制”的生产模式。

工人在转运新生产的钢管产品。

公司立足高端市场领域加快新品研发，积极引领我国高强度钢管制造和管线钢研发，建有国家认可的金属材料及制品检测中心及省级劳模和工匠人才创新工作室，累计申报国家技术专利100余项，其中发明专利30余项，登记计算机软件著作权10余项。先后获国家级科技进步奖2项、省部级科技进步奖17项，集团公司自主创新重要产品2项、发布国家标准3项。与各大钢厂和科研院所建立了密切的技术合作关系，联合开展超高强度管线钢和焊管技术研发，不断填补国内超高强度管线钢管领域的空白，为推动我国从钢管制造大国向钢管制造强国迈进贡献出了属于华钢的力量，创出了多项第一。开发出应用于高钢级25.4毫米最大壁厚的海底管线钢管，填补世界领域空白，开发的17米超长桩管成功应用于北方市场，TPEP防腐技术首次成功应用于出口管线……一项项科技成果的实施应用成为推动企业高质量发展的“助推器”。

科技创新给华油钢管有限公司带来丰硕回报，一份份海内外重点工程订单纷至沓来。公司先后承担了陕京一线、陕京二线、陕京三线、陕京四线、西气东输一线、西气东输二线、西气东输三线、西气东输四线、涩宁兰管线、川气东送管线、中贵管线、中缅油气管线、哈沈线、锦郑线、中俄东线等“国脉工程”保供任务以及省级管网、城市管线生产任务。在国际市场上，承揽了苏丹原油外输管线、印尼PGN输气管线、阿尔及利亚输气管线、俄罗斯泰纳线、哈中输气管线、印度DBPL输气管线、中亚C线、坦桑尼亚天然气输送管线、巴基斯坦输油管线等海外管线用管生产任务，出口各种钢管近100万吨。

华油钢管公司制管三厂党支部书记、副厂长李建明说：“近年来，我们坚持以市场需求为引领，以提质增效为抓手，以行业领先为目标，以智能创新为驱动，加快创新驱动步伐，推动新质生产力发展，取得了显著成效。接下来，我们将以新质生产力增强发展新动能，在科技创新的道路上迈出更加坚实的步伐。”（通讯员 庄重）