河钢唐钢：在蔚蓝之滨 为世界添绿

海风习习，静听涛声渐近。在渤海之滨俯瞰，一座现代化的工厂屹立于滩涂之上。这里是面向未来的钢铁梦工厂——河钢唐钢新区。

自1月初新区获批环保A级绩效企业以来，河钢唐钢全面提升环保管理理念，严格按照超低排放相关要求，进一步加强环保管理力度，充分利用先进的环保综合管理平台，实现各工序污染物源头减排、精准管控，绿色制造在同行业中处于最优水平，为城市绿色低碳转型树立了标杆。

河钢唐钢新区全景

深植绿色基因 探索低碳转型路径

3座直径120米、2个直径100米的全封闭料仓，2个近600米长的拱形封闭全自动无人料库。散装物料输送皮带在全密闭式通廊中日夜运转，成为连接起新区与京唐港散装码头的大动脉。

河钢唐钢新区铁钢轧全流程主体设施，布局紧凑，车船直取。自项目谋划、定位之初，河钢唐钢就将环保工作纳入到企业建设发展的重中之重，明确把“绿色化、智能化、品牌化”作为项目建设的总目标。选址乐亭经济开发区，即是为了充分利用天然的临海临港优势，为企业赋予绿色发展的强大基因。

从“世界最清洁钢厂”到环保A级绩效企业，河钢唐钢发展的每一步都踩着绿色发展的时代鼓点。迈进“十四五”的门槛，“生态文明建设实现新进步”成为经济社会发展的主要目标之一，国家向“广泛形成绿色生产生活方式，碳排放达峰后稳中有降，生态环境根本好转，美丽中国建设目标基本实现”的远景目标踏出坚定脚步。河钢唐钢将绿色低碳发展的理念融入项目建设、生产经营全过程，在国家生态文明建设的乐章中，奏出属于自己的独特音律。

——建设全球首座智能“无人化”全封闭料场，搭载数字化管理技术和鹰眼抓拍自动启停的抑尘设施，总体控制水平达到世界领先。总长约70公里的皮带机经过二次封闭，与19套除尘系统及25套车辆清洗装置，共同构成强大的清洁网络，解决了钢铁企业普遍面临的燃料、矿料在存储、运输时的粉尘扬尘难题。

——烧结、球团工序均采用国际先进、国内领先的带式焙烧工艺，烧结机头、球团烟气治理采用效率更高的循环流化床+SCR技术，以及二氧化硫、氮氧化物、重金属等多种污染物同时处理的逆流活性炭脱硫脱硝技术，排放值远低于国家超低排放标准。

——正式投运国内首发的“氢能重卡项目”，率先在唐山地区大批量使用电动重卡替代燃油重卡，清洁能源运输成为河钢唐钢物流运输方式的主流。

从设计处理能力达2500立方米/时，采用最新型抗污染反渗透膜和国内最先进的臭氧去除高盐水COD技术、膜浓缩技术的水处理中心；到配套建设LT干法一次除尘、湿法电除尘系统，稳定实现超低排放的热轧事业部炼钢系统；再到采用环保导料槽等专利技术及高效袋式覆膜布袋，将无组织排放变为有组织回收净化的高炉出铁场和矿槽……遍布厂区的环保设计，处处彰显着河钢唐钢践行绿色发展的决心和信念。深入研究探索低碳转型路径，致力于做“碳达峰、碳中和”的先行者，一系列敢为人先的大动作，为加快推进减污降碳注入了新动能。

河钢唐钢智能化料场

高新技术加持 赋能绿色环保生产

“力争2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和。”在这场全社会面临的世纪大考之下，河钢唐钢是坚定不移的答卷人。各类高新技术的应用，为生产全过程加上了节能减排的“保护罩”，“含新量”转化为“含绿量”，让钢铁生产更加清洁高效。

5月26日，炼铁事业部1号高炉作业区，操作工正在电脑前调节冶炼工艺参数。“高炉内型经过了优化设计，采用高比例球团冶炼技术，炉料结构球团比例可以达到60%以上。” 在钢铁流程总排放量中，球团工序的粉尘、二氧化硫、氮氧化物的排放占比分别只有烧结工序的14%、18%和20%。河钢唐钢选用更加绿色环保的带式焙烧机生产线来提高球团入炉比例，正是为了减少污染物排放，实现源头减排目标。

走进长材事业部高棒产线，通红的钢坯从连铸工序下线后，“绕”过加热炉，直接进入轧机。国内领先的高拉速-直轧工艺，为生产做了“减法”。免加热直轧和炼钢与轧钢高效协同界面控制等技术，大量节约了能源消耗。“新工艺能够降低坯料烧损，减少废气排放，达到高效率、低能耗轧制的目的。”深植于企业血液中的环保低碳文化，让产线岗位职工心中也有了“绿色账本”。

“源头减排”，是河钢唐钢绿色发展规划中，被反复着重强调的高频词汇。相对于排放后再治理，从工序生产源头采取的控制手段，无疑更加富有前瞻意义。值得一提的是，河钢唐钢的环保设施、环保技术一直处于持续优化升级中。无论是高炉热风炉、轧钢加热炉新增末端治理脱硫设施，进一步降低二氧化硫污染物排放，还是配套国际领先水平的烧结烟气循环技术、新增烧结料面喷蒸汽设施，降低约20%以上的一氧化碳排放——新技术的广泛应用，让河钢唐钢用生动案例一次次讲述着绿色低碳的“河钢唐钢故事”。

河钢唐钢数字化生产指挥中心

能源循环利用 启航低碳持续发展

5月份平均自发电比例85%，达行业领先水平，这为降低能源成本提供了巨大的支撑力。醒目的数字背后，隐藏着什么样的发展逻辑？

在普遍的认知中，绿色环保意味着高投入。新区的建设中，河钢唐钢用于绿色发展和能源环保方面的总体投资达100亿元。但在河钢唐钢人看来，环保不光是为了守住企业的生命线，更是对绿色生产生活方式的主动体认和融合。积极寻找绿色低碳与生产经营之间的“最大公约数”，让环保成为降本增效的其中一块拼图，是河钢唐钢探求可持续发展的新路径。

能耗最低化、效益最大化。新区自设计之初，便充分吸收借鉴国际、国内先进生产工艺，构建出高效节能、绿色环保的智能化工厂。在这里，使用过的能源介质从需要治理的排放物变为可循环利用的“金疙瘩”，余热、余压，都成为创效的宝贝。

在高炉系统，生产过程中产生的煤气余压回收后，可以用于发电。热风炉余热回收，则利用烟气预热助燃空气和煤气，节省燃料、提高热风温度，或者作为制粉系统干燥用气，降低干燥剂的氧含量和混风烟气炉的燃料消耗。

在钢轧系统，转炉、加热炉分别采用干法一次烟气净化回收系统和双蓄热技术，使得烟气余热被高效回收，既降低了烟尘排放量，又提高了煤气回收量，一举两得。

实现碳达峰碳中和目标，意味着一场广泛而深刻的系统性变革。在这场必须面对的挑战中，河钢唐钢正以绿色发展的理念、开拓务实的行动，展现着负责任的国企担当。全面绿色转型，是河钢唐钢与清洁美丽世界握手的方式。

海阔潮平，天蓝水清。“双碳”目标指引下，一幅更加清晰的绿色图景正在蔚蓝之滨徐徐铺展。（通讯员：王研 任宏宇）