河钢石钢:争做钢铁行业绿色低碳标兵
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河钢石钢:争做钢铁行业绿色低碳标兵

河钢石钢坚持走生态优先、绿色低碳的高质量发展之路,随着河钢石钢新区的投产,既实现了企业自身的区位调整和绿色低碳转型发展,与周边自然环境和谐共生,也为所在矿区的产业绿色转型发展发挥着示范带动作用。

河钢石钢新区致力成为绿色、智能、节能、高质量、高效益的特钢强企。

河钢石钢新区致力成为绿色、智能、节能、高质量、高效益的特钢强企。

厚植生态绿色,把绿色理念体现在厂区每个角落

河钢石钢新区规划建设之初,就以“入厂见森林、进厂如花园”的视觉美感和4A级景区标准打造新区厂容厂貌,实现春天枝叶茂盛,花开遍地;夏天绿树成荫,凉爽宜人;秋天红黄娇艳,尽染层林;冬天银装素裹,流雪浮香的目标。

经过新区投产一年半多来的持续绿化和维护,河钢石钢新区综合绿化率达到51%,实现了三季有花、四季常绿,同时经过广大职工参与,对新区各具特色的20多个厂容厂貌节点进行了命名,体现和展示了河钢石钢的特钢企业特点及奋斗文化精神,把绿色作为一种企业精神和文化进行塑造。

水是生命之源,也是钢铁生产过程中重要的介质。为了保护水资源,河钢石钢践行生态优先的安全、绿色、循环发展理念,在这方面下大力气,做足做好“水文章”。不仅高标准建设了水处理中心,以矿区城市中水为生产水源,通过深度净化处理,实现100%循环利用;而且,借鉴煤化工行业废水处理经验和技术,在冶金行业首家引入了浓盐水分质盐结晶处理技术,对废水循环再利用过程中产生的浓盐水进行蒸发结晶处理。提取的无水硫酸钠和氯化钠等副产品,用于工业外售,变废为宝,从而真正实现了生产水资源的全生命周期的绿色利用。

“河钢石钢新区是国内吨钢水耗最低的钢铁企业之一,真正做到了水资源100%循环利用,吨钢水耗平均1.6立方米,年可节约新水350万立方米,相当于25000个三口之家的年用水量。”河钢石钢水处理中心四级专家刘丽荣不无骄傲地介绍。

河钢石钢高标准建设水处理中心,以矿区城市中水为主要水源,实现生产、生活污废水100%循环利用。

河钢石钢高标准建设水处理中心,以矿区城市中水为主要水源,实现生产、生活污废水100%循环利用。

革新工艺技术,把绿色低碳植入生产每个环节

做钢铁行业绿色低碳先行者,生产与环境和谐发展践行者!这是河钢石钢新区的建设目标,也是河钢石钢的责任担当。

搬迁后的河钢石钢新区,把环保理念和技术融入到整个生产流程,实现全流程减排和绿色生产,充分满足了《钢铁工业大气污染物超低排放标准》、生态环境部等五部委《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》等相关要求。相比老厂区,新厂区吨钢综合能耗降低62%,碳排放量减少52%,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物减少75%。

一方面,从生产源头实现减排和低碳。河钢石钢新区采用全废钢短流程冶炼工艺,省去了烧结、焦化、高炉等生产环节,等量级生产规模可实现污染物减排大幅降低;炼钢直接从“吃”进废钢开始,而废钢则是无限可循环利用的绿色资源。电炉炼钢成为国家未来钢铁产业发展的主导方向之一。另一方面,炼钢系统本身的高端装备对减排支撑作用显著。河钢石钢采用的世界第二代、国内首次投用的2座130吨级双竖井废钢预热直流电弧炉,是当前国际上先进的环保、节能、高效电炉。利用电炉冶炼过程中产生的余热可将废钢温度预热到600℃以上,大大缩短废钢入炉后的熔化时间,提升了冶炼效率,电耗平均较传统电炉降低40%,同时使颗粒物排放浓度比其他类型电炉降低了50%,实现了超低排放。

再者,在轧钢系统,通过厂房布局和工序衔接紧奏,确保连铸坯热装热送比例>60%;采用加热炉全自动燃烧控制、宽扁火燃烧、控轧控冷等多项先进节能技术。厂内物料搬倒全部使用平车和皮带,实现无汽车化运输,降低能源消耗和污染排放。

河钢石钢充分发挥废钢预热型直流电炉、立式连铸机、KOCKS轧机等国际一流高端装备优势,开发形成了一大批高端特钢新产品。

河钢石钢充分发挥废钢预热型直流电炉、立式连铸机、KOCKS轧机等国际一流高端装备优势,开发形成了一大批高端特钢新产品。

突出科研创新,把低碳足迹贯穿产品生命周期

河钢石钢将绿色设计的理念贯穿到产品全生命周期过程中,以低碳足迹,打造高端材料。在产品开发阶段综合考虑相关的生态环境问题,在成分设计、原材料获取、生产、销售、运输、使用和处置等整个生命周期中充分把握节约社会资源、节能减排的大方向,减少资源消耗,实现可持续发展。

一方面,注重开发绿色产品。非调质钢有“绿色钢材”之称,非调质钢具有节约能耗、省去了热处理工序,减少了环境污染、缩短了生产周期等特点。河钢石钢在产品研发和品种结构优化调整过程中,注重开发省去热处理工艺的非调质钢产品。自主研发的一系列非调质钢广泛应用于汽车、工程机械、工模具等行业和领域;自主开发的高强度低温韧性弹簧钢,减轻工程机械涨紧弹簧重量,实现挖掘机用弹簧的轻量化,达到了节能降耗的目的。

另一方面,研究探索绿色工艺。开发大规格以轧代锻新产品,为客户省去锻造工序,减少能源消耗和金属材料损耗。以立式连铸代替模铸开发高端特色产品,提高产品的成材率,降低能源消耗,减少环境污染。开发二火改一火工艺,在满足产品性能前提下降低成本、减少能源和介质消耗等。

此外,严控废钢原料质量。持续优化废钢料型结构和采购标准,向供方提供的采购信息包含有害物质使用、可回收材料使用、能效等环保要求;强化智能验质,降低和克服人为因素干扰,降低废钢中渣土、橡胶等杂质比例,以清洁原料确保炼钢清洁生产。

在绿色装备和工艺技术的支撑下,河钢石钢新区投产以来实现了高质量发展。参与的“二氧化碳绿色洁净炼钢技术及应用”科研成果获得中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术特等奖。2021年6月,被中国冶金报评为钢铁产业链绿色标杆企业。今年初,被工业和信息化部、国家发展和改革委员会、财政部、国家市场监督管理总局等四部委列入国家绿色短流程特钢智能制造试点示范工厂揭榜单位。(通讯员:高益芳)