华北制药爱诺公司：“三招”驯服新品种的“暴脾气”

“从‘间歇加热’打破连续高温思维，到‘关阀闷罐’逆转气流逻辑，再到‘分步控压’重构操作时序，消毒组采用‘三招’成功攻克新品种培养基在高温灭菌、降温、接种等环节的‘暴脾气’难题，实现全程稳定可控生产。”7月12日，提起班组的技术创新成效，华北制药集团爱诺有限公司发酵车间消毒组组长钱峰激动地说。

此前，该新品种培养基在无菌发酵的第一道关——高温灭菌环节就显露出“桀骜不驯”的本性。与老品种“温和性情”不同，新品种在高温下会让泡沫裹着料液直冲排气管口，带来极大的染菌风险，传统工艺完全失控，这让消毒组员工们一筹莫展。“找到问题的症结，然后对症下药！”了解情况后，发酵车间主任孙云海果断地说。随后，他带领消毒组员工轮番蹲守发酵罐旁，细致捕捉每一个操作细节与曲线波动，最终找到问题的症结：泡沫肆虐源于新品种在高温下培养基成分的特殊反应。

“既然传统方法无效，那就改变工艺！”孙云海为团队指明方向。然而，如何调整？他心中也没底。于是，团队摒弃传统的连续高温加热模式，转而尝试“间歇加热、温和搅拌”的新工艺。通过分段控温使料液均匀受热，并配合柔化的搅拌强度，泡沫的“嚣张气焰”被彻底瓦解。钱峰看着料液在可控温度下舒缓翻腾，不禁感慨道：“这下好了，文火慢煮，终于驯服了新品种培养基在高温中的‘暴脾气’！”

高温灭菌难题的解决只是第一步。接下来，降温环节又出现了新的挑战。“过去‘打开排气阀、控制通气量’的快速降温法，在新品种面前反而成了泡沫的‘鼓风机’。”钱峰回忆道，“排气阀一开，泡沫便呼呼冒出，越积越多。”如何应对？团队反复讨论，寻找对策。“既然气流是‘祸首’，那就反其道而行之——关闭排气阀，切断空气流动！”消毒组员工孙世军提出逆向思路。这一提议很快得到团队的认可。

果然，关闭排气阀后，气流源头被彻底切断，泡沫气势骤减，效果立竿见影。这套“关阀闷罐”术颠覆了传统的“排气控温”逻辑，用逆向思维成功破解降温难题。员工张庆华兴奋地说：“老办法并非万能，在新品种上，适合的才是最好的！”

就在大家以为问题都已解决时，新品种在接种环节又出现了新的问题。按老规矩“边开排气边调进气”的双向调节法，稍有罐压波动，原本已平息的泡沫便会“死灰复燃”。于是，钱峰带领团队围着发酵罐反复推敲，最终决定突破惯性思维，采用“分步控压”重构操作时序：先缓慢关紧进气阀，再微调排气阀精准控制罐压，最后稳劲匀力重新打开进气阀，逐步调整至所需流量。这套“分步控压”的精细操作，如同给泡沫套上“紧箍咒”，全程零失误完成接种。

当新一批培养基从灭菌到接种全程稳定可控，消毒组员工们的眉头终于舒展开。“此次技术攻关的成功，不仅体现了消毒组员工的创新精神，更为新品种的顺利推广扫清了技术障碍，标志着公司在生物发酵技术领域又迈出了重要一步。”在车间生产会上，孙云海总结道。

张海燕／文 张晓利／图